一、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)介紹

青島華旭機(jī)械公司生產(chǎn)的該系列拋丸機(jī)設(shè)備分為鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，可以分開采購設(shè)備。

QGW鋼管外壁拋丸機(jī)適用于鋼管外壁的拋丸清理，以去掉工件表面的鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的，并最終提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達(dá)到完全清理的目的。

該設(shè)備采用自動噴砂去除表面銹蝕，利用高效噴砂器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

本型清理機(jī)(QGW系列)適合于各種直徑鋼管外壁的表面清理，廣泛應(yīng)用于管道防腐、石油化工、鋼鐵、集中供熱、給排水等行業(yè)。

一般對于管道外徑在300mm(含)以下的，采用V型傾斜輥道傳送。工件在V型輥道上一邊前進(jìn)，一邊圍繞自身自轉(zhuǎn)。對于管道外徑在300mm以上的，一般采用實心輪胎組作為傳動輥道。根據(jù)管道的不同，可采用萬向節(jié)傳動或每組輪胎組獨立驅(qū)動。

二、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)組成

該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。

1、拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。 　　

2、工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實現(xiàn)對彈丸的徹底密封。 

3、采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。 　

4、采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。

 

三、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)參數(shù)

根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應(yīng)一個噴嘴，通過自動上下料系統(tǒng)，完成鋼管的自動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對內(nèi)表面的全面清理。

清理范圍	噴槍數(shù)量	清理數(shù)量	清理效率	噴嘴直徑
Ф50-ф300	1*4	4/Time	0.2-6米/Min.	4-Ф10
Ф50	1*4	4根/5-7分	3-4米/Min.	4-Ф10
Ф100	1*4	4根/9-10分	1-1.5米/Min.	4-Ф10
Ф200	1*4	4根/18-22分	0.6-0.8米/Min.	4-Ф10
Ф300	1*4	4根/25-30分	0.4-0.75米/Min.	4-Ф10

四、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)原理

該設(shè)備可以實現(xiàn)鋼管的自動上卸料，自動鋼管內(nèi)壁噴丸作業(yè)。首先將反轉(zhuǎn)密封室打開，由鋼管自動上料機(jī)構(gòu)可以自動將儲料架上的鋼管撥入工作位置，工件到位后鋼管抱緊裝置會自動將工件抱緊，反轉(zhuǎn)密封室，工件開始自轉(zhuǎn)，噴槍承載車拖動噴槍進(jìn)行鋼管內(nèi)噴作業(yè)。我們設(shè)計的大風(fēng)量除塵系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鋼管內(nèi)的彈丸風(fēng)力回收，和灰塵收集。噴丸清理結(jié)束，關(guān)閉供丸閥和噴沙閥，將噴砂系統(tǒng)拖出清理完畢的鋼管，移動密封室向外移動，臺車上的鋼管上卸料系統(tǒng)自動將剛管撥出。由此，鋼管會自動滾向卸料平臺，這樣實現(xiàn)了一個工作循環(huán)，工作效率極高，節(jié)省了人力物力，節(jié)省很多成本。